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自工業(yè)革命后，國內(nèi)外金屬制造業(yè)得到快速的發(fā)展，同時(shí)也能夠加強(qiáng)工業(yè)制造在其他領(lǐng)域的滲透，提高機(jī)械化制造水平，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的良好發(fā)展。關(guān)于不銹鋼工件 氮化處理工藝的研究早在上個(gè)世紀(jì)初就已經(jīng)展開，從理論研究開始，直在20年代嘗試在工業(yè)中進(jìn)行應(yīng)用，而在上個(gè)世紀(jì)七十年代，技術(shù)更加高超，在適用的金屬材料和工件上應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大，當(dāng)前越來越多的新理念融人到氮化處理工藝中，成為了金屬工業(yè)制造領(lǐng)域中十分重要的化學(xué)處理工藝。

金屬材料表面滲氮是金屬滲氮中作為基礎(chǔ)的工藝內(nèi)容，是指在金屬表面的滲氮過程中，添加金屬催滲劑，從而達(dá)到活化工件表面的效果。金園材料催滲劑物質(zhì)不僅能夠促進(jìn)工件表面快速吸收氮原子，縮短滲氮環(huán)節(jié)的耗時(shí)，能夠?qū)⒁话憬Y(jié)構(gòu)的鋼零件，如變迷齒輪等，在滲氮保溫環(huán)節(jié)中由30小時(shí)縮短到15小時(shí)左右，同時(shí)還能夠在工件表面形成細(xì)小的氮化物，從而提高工件的質(zhì)量與性能。尤其針對(duì)于較脆、氮化物級(jí)別較低以及疏松級(jí)別較高的工件，都能夠采用金屬材料表面，氮?dú)獯邼B的方法，使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外，金屬材料表面的氮化催滲工藝流程相對(duì)較為簡(jiǎn)單，便于操作，且經(jīng)濟(jì)性較為理想，能夠節(jié)約人工成本與電力成本，同時(shí)減少廢氣的排放，具有較高的環(huán)保性能。

氮化處理在工業(yè)上應(yīng)用日趨廣泛,而氮化處理的目的,也根據(jù)工件的具體情況有所不同。

合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限,這種氮化稱為強(qiáng)化氮化。多用于重要的結(jié)構(gòu)零件。如發(fā)動(dòng)機(jī)軸，氣缸套筒,高速齒輪等。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,這種氮化稱為抗蝕氮化。

綜上所述，同一金屬基于當(dāng)前 金屬行業(yè)發(fā)展的需求，在技術(shù)、理念上的發(fā)展十分良好，能夠看出金屬材料的表面氮化處理工藝及設(shè)備不斷完善和更新，且都以增強(qiáng)穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性為主，可為金屬制造業(yè)的良好發(fā)展提供了巨大的推動(dòng)力 。