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    不銹鋼材料砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。同一金屬小姐接下來會(huì)給大家講講影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素。
    選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號(hào)的四個(gè)砂輪,對 不銹鋼材料試件進(jìn)行外圓縱向磨削,磨削長度為600mm,檢測粘附率,砂輪越細(xì),粘附越嚴(yán)重,這是由于磨粒之間存在著空洞,磨削時(shí)切屑可存于空洞中;而砂輪越細(xì),空洞越小,砂輪很快失去容屑空間,造成堵塞。選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級(jí)的砂輪,對試件進(jìn)行磨削,磨削行程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高,粘附越嚴(yán)重。這是由于硬度低的砂輪,磨粒在磨削力作用下,易于從砂輪表面脫落,形成新的容屑空間,不易堵塞。

    常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種,但是兩種磨料對粘附率的影響,差別不大,綠碳化硅可稍減輕粘附現(xiàn)象,原因是性脆而鋒利。分別使用乳化液三種,無機(jī)鹽磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等極壓添加劑,觀察加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm。這里可以知道,表面張力小,含有極壓添加劑,磨削獲得的表面質(zhì)量好。合理使用磨削液,能改善散熱條件,磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉,同時(shí)在不銹鋼材料表面形成油膜,起潤滑作用,降低工件表面粗糙度。工件轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及磨削深度對加工影響不大,磨削深度的改變,對粘附率影響很小。