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市場(chǎng)現(xiàn)貨熱軋居多，冷軋規(guī)格一般在1.0~4.0mm(毫米)之間。45號(hào)鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性。

淬火是將45號(hào)鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過(guò)共析鋼)以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。

    45號(hào)鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55(最高可達(dá)HRC62)為合格。實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說(shuō)明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。

由于生產(chǎn)工藝的提升，現(xiàn)在很多零件直接淬火后不進(jìn)行回火處理，直接加工，而這個(gè)時(shí)候淬火后的45號(hào)鋼硬度高，高達(dá)HRC55~62度，采用常規(guī)的硬質(zhì)合金只能慢慢加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)力。采用KBN200刀具可以直接進(jìn)行加工。切削速度在60~140m/min,進(jìn)給量在0.15~0.5mm/r，切削深度在0.2~2.5mm，是加工HRC45以上淬火件不二選擇，可以有效的減少走刀次數(shù)，從而提高加工效率。